Уточная трикотажная ткань интерлок: структура, свойства и основные области применения

Ан трикотажное полотно интерлок по утку — это не просто более толстая версия одинарного трикотажа. Это структура двойной вязки, производимая на кругловязальной машине с двумя наборами игл, расположенных попеременно. Ткань образована две соединенные между собой ребристые конструкции 1x1, в которых стенки передней кровати точно центрированы позади стенок задней кровати. . Когда вы растягиваете ткань интерлок горизонтально и рассматриваете ее под увеличительным стеклом, вы видите, что каждая полоса на лицевой стороне имеет соответствующую полосу непосредственно за ней на изнанке, и они скреплены вместе петлями грузил противоположных рядов стежков, пересекающихся между ними. Именно это взаимосвязанное действие придает ткани ее самые ценные свойства: она не скручивается по краям, обе стороны выглядят одинаково, как гладкая техническая поверхность, а структура обладает присущей ей стабильностью размеров, которой нет у тканей из одинарного джерси и базовых ребер. Толщина интерлока примерно в два раза больше, чем у сопоставимого одинарного трикотажа, изготовленного из той же пряжи, что напрямую приводит к более высокой непрозрачности, лучшему сохранению тепла и более приятному на ощупь прикосновению.

Конфигурация вязальной машины, которая делает возможной блокировку

Полотно интерлок невозможно изготовить на однослойной вязальной машине. Это требует машина с ребристым цилиндром и циферблатом с двумя игольными ложами, расположенными под углом 90 градусов , с чередованием длинных и коротких игл в обоих грядках. Выбор времени иглы имеет решающее значение: иглы цилиндра и иглы циферблата работают в синхронизированной последовательности, при этом каждая игла тянет свою собственную нить в определенном порядке, а две нити, подаваемые за один ряд, обвивают иглы обоих слоев. Это принципиально отличается от простой ткани в рубчик, где один набор игл вяжет, а противоположный набор просто удерживает петли. При интерлоке каждая спица вяжется на каждом ряду, но две подачи чередуются, какая длина спицы активна. Первая подача активирует длинные цилиндрические иглы и короткие циферблатные иглы; вторая подача активирует короткие цилиндрические иглы и длинные циферблатные иглы. Результатом является конфигурация с перекрещенной раковиной, при которой пути нити от первого и второго каналов пересекаются в центральной плоскости ткани. . Настройка баланса времени иглы и натяжения пряжи является определяющей технической задачей производства интерлоков. Отклонение натяжения между двумя подачами создает дефект горизонтальной полосы, известный как заготовка, который сразу виден на готовой ткани.

Ход иглы и последовательность двух подач

Расположение игл в замке называется ребристым ходом, при котором иглы цилиндра и циферблата располагаются прямо напротив друг друга. При первом движении полного ряда длинные цилиндрические спицы вяжутся короткими спицами с наборным номером. При втором подаче короткие цилиндрические спицы вяжутся длинными циферблатными спицами. Обе подачи вместе образуют один полный курс блокировки. Это чередующееся длинное-короткое действие равномерно распределяет натяжение вязания по обеим сторонам ткани, предотвращая крутящий момент и спиральность, которые свойственны одинарным трикотажным тканям, изготовленным из крученой пряжи.

Стабильность размеров и отсутствие скручивания

Самым непосредственным практическим преимуществом уточного трикотажа интерлок по сравнению с одинарным трикотажем является отсутствие скручивания. Одинарный трикотаж скручивается, потому что лицевые и изнаночные петли имеют асимметричные внутренние напряжения — пряжа пытается выпрямить свою согнутую конфигурацию, создавая крутящий момент, который скатывает обрезанный край к технической изнанке. Блокировка решает эту проблему на структурном уровне. Поскольку каждая лицевая стенка зеркально отражена идентичной задней стенкой, находящейся непосредственно за ней, внутренние напряжения пряжи нейтрализуют друг друга по всей толщине ткани. . В результате получается ткань, которая после раскроя лежит совершенно ровно и не требует склеивания, проклеивания или подшивки кромок для контроля скручивания. Уже одно это свойство делает интерлок предпочтительным выбором для применений, где открыты чистые необработанные края или где ткань должна проходить через автоматические линии резки и шитья без скручивания, которое может нарушить работу оборудования. Стабильность размеров выходит за рамки устойчивости к скручиванию: ткань интерлок имеет меньшую растяжимость, чем одинарный трикотаж, обычно растягивается. От 30% до 50% при стандартной загрузке по сравнению с 50% до 80% для одинарного трикотажа. , что делает его более предсказуемым во время укладки, резки и построения шва.

Толщина, GSM и преимущество сохранения тепла

Для данного количества пряжи ткань интерлок дает примерно вдвое больше граммов на квадратный метр, чем одинарный трикотаж, и значительно выше, чем базовая резинка 1x1. Хлопчатобумажная пряжа 30/1 Ne, из которой получается одинарный трикотаж плотностью 140 GSM, обеспечивает интерлок в диапазоне От 200 до 240 GSM в зависимости от длины стежка и ширины машины. . Увеличенная масса на единицу площади в сочетании с захваченными воздушными карманами, присущими двухслойной структуре, обеспечивает показатели удержания тепла, которые приближаются к показателям гораздо более тяжелых тканых материалов. Вот почему интерлок является предпочтительной конструкцией для рубашек-поло премиум-класса, детской одежды и термобелья. Ткань эффективно удерживает тепло тела, сохраняя при этом воздухопроницаемость, поскольку геометрия интерлочного стежка оставляет непрерывные вертикальные воздушные каналы между лицевой и задней стенками, которые обеспечивают передачу пара. В отличие от ламинированной ткани или ткани с покрытием, которая сохраняет тепло за счет полной блокировки воздушного потока, интерлок обеспечивает изоляцию через структуру, сохраняя при этом паропроницаемость трикотажного текстиля.

Ограничения производительности и драйвер затрат

Ткань интерлок по своей сути дороже в производстве, чем одинарный трикотаж, и причина в скорости вязания. Интерлок-машина, выполняющая полную последовательность двух подач за ряд, производит ткань со скоростью примерно от 50% до 60% линейной выходной скорости сопоставимой машины с одним трикотажем на том же калибре. Это связано с тем, что для каждого полного ряда требуется два механизма подачи пряжи и более сложная схема движения иглы, которая ограничивает скорость вращения цилиндра. Кроме того, интерлок-машины требуют более точного контроля натяжения пряжи, более частого обслуживания иглы из-за попеременной конфигурации длинных и коротких игл, а также более качественной подачи пряжи, чтобы избежать периодических дефектов, которые становятся видимыми благодаря сбалансированному натяжению конструкции. Итоговая стоимость ткани за килограмм обычно на 30–50 % выше, чем стоимость одного трикотажа из той же пряжи. Эта надбавка к стоимости является причиной того, что интерлок позиционируется как ткань премиум-класса для тех применений, где требуются ее особые свойства — отсутствие скручивания краев, стабильность размеров, двусторонний внешний вид, а не использование в качестве конструкции по умолчанию для товарного трикотажа.

Распространенные дефекты, уникальные для конструкции блокировки

В процессе вязания интерлок возникает ряд характерных дефектов, которых нет при производстве одиночного трикотажа. Барре, наиболее распространенный, выглядит как горизонтальные полосы по ширине ткани, вызванные разницей натяжения пряжи между первой и второй подачами . Поскольку два механизма подачи образуют чередующиеся полоски в готовой ткани, любая разница в натяжении создает видимый рисунок полос, который повторяется в каждом ряду. Вторым характерным дефектом является проскальзывание кулачка стежка, при котором синхронизация иглы слегка смещается, что приводит к потере синхронизации последовательности длинная-короткая игла. Это создает вертикальную линию искаженных стежков, которая тянется по всей длине ткани до тех пор, пока машина не будет остановлена ​​и не будет повторно рассчитано время. Третий дефект — это игольные линии, когда одна согнутая или изношенная игла на цилиндре или на платформе циферблата образует непрерывную вертикальную полосу из тугих или рыхлых стежков. Поскольку ткань интерлок одинаково представляет обе стороны, дефект иглы на любом ложе виден с обеих сторон, в отличие от одинарного трикотажа, где дефектная игла с циферблатом скрыта на изнаночной стороне. Контроль качества производства интерлоков требует постоянного визуального контроля обеих сторон ткани на вязальной машине, в идеале с помощью автоматизированных систем камер, которые обнаруживают периодические аномалии рисунка до того, как будет изготовлен весь рулон со скрытым дефектом.

Правила кройки и шитья в швейном производстве

Трикотажное полотно интерлочного утка ведет себя иначе, чем одинарный трикотаж на раскройном столе и под швейной машиной. Отсутствие скручивания краев означает, что раскрой и раскрой можно выполнять с нулевой обработкой кромок, а отрезанные панели сохраняют свою форму во время транспортировки от раскроя к шитью. . Это устраняет значительный источник трудозатрат и дефектов несоосности. Под швейной иглой интерлок представляет собой стабильную, недеформирующуюся подложку, устойчивую к растяжению и сморщиванию, характерным для одинарного трикотажа. Длину стежка шва можно уменьшить, не вызывая при этом собирания ткани, что позволяет получить более чистые линии шва. Однако толщина ткани требует регулировки размера иглы: игла, подходящая для одинарного трикотажа при 140 GSM, может привести к пропуску стежков или повреждению иглы при использовании интерлока при 220 GSM. Рекомендуемый размер игл для интерлока обычно на один калибр тоньше, чем для одинарного трикотажа той же пряжи, чтобы приспособиться к увеличенному объему ткани, не повреждая пряжу. По краю и на манжетах стабильность размеров интерлока позволяет аккуратно сложить края, которые лежат ровно, без волнистости, которая часто наблюдается на одинарном трикотаже.

Выбор волокна и влияние на свойства блокировки

Хотя интерлок можно связать практически из любой пряжи или филаментной пряжи, тип волокна особым образом взаимодействует со структурой интерлока. Хлопковый интерлок доминирует на рынке одежды, особенно в чесаный хлопок плотностью от 26/1 до 40/1 Ne плотностью от 18 до 24 игл на дюйм. . Гладкая, чистая поверхность чесаного хлопка максимизирует визуальную однородность двусторонней структуры. Смеси с содержанием эластана от 3% до 5% добавляют восстанавливающую способность, которую интерлок уже частично обеспечивает благодаря своей геометрии — комбинация создает ткань с исключительным сохранением формы, подходящую для изготовления рубашек-поло и приталенной одежды. Полиэстеровый интерлок из микроволокна с плотностью менее 1 денье на нить обеспечивает шелковистость и отсутствие скручивания, широко используется в униформе и одежде для гостиниц, где важны как внешний вид, так и долговечность при стирке. Шерстяной интерлок, обычно из шерсти мериноса superwash с плотностью 48/2 Нм или тоньше, создает премиальные тепловые базовые слои, в которых двухслойная структура интерлока удерживает тепло тела, в то время как шерстяное волокно удерживает пары влаги. Каждое волокно имеет свой собственный набор свойств, но структура блокировки усиливает непрозрачность, сохранение тепла и стабильность размеров для всех типов волокон.

Процессы отделки и влияние на ощущение руки

Процесс отделки уточного трикотажного полотна интерлок отличается от одинарного трикотажа прежде всего стадией механической обработки. Поскольку интерлок не требует обработки, предотвращающей скручивание, химическая нагрузка в процессе отделки ниже — не требуется обработка кромочной смолой или силиконом, предотвращающая скручивание. Ткань поступает в отделку с естественно плоской конфигурацией открытой ширины, что позволяет равномерное нанесение смягчителей, средств для впитывания и удаления загрязнений без нарастания краев, которое происходит при отделке скрученного одиночного трикотажа. Механическая обработка направлена ​​на уплотнение для контроля усадки, а не на разглаживание скручивания. Блокировка уплотнения для достижения степени усадки ниже 5% в обоих направлениях требует точного контроля параметров подачи и ширины уплотнителя; двухслойная структура имеет меньшую устойчивость к чрезмерному уплотнению, чем одинарный трикотаж, прежде чем лицевые стенки начнут деформироваться и потеряют четкую вертикальную линию, которая определяет внешний вид интерлока. Чистка и замша применяются выборочно: легкая замшевая отделка на одной стороне может создать руку персиковой кожи, сохраняя при этом гладкую структуру интерлока на противоположной стороне, создавая двустороннюю ткань с двумя разными ощущениями поверхности из одной конструкции.

Сопоставление приложений и когда указывать блокировку

Решение использовать интерлок вместо одинарного трикотажа, ребра или пике должно быть обусловлено функциональными требованиями конечного продукта, а не привычкой. Укажите блокировку, если для продукта требуется любое из следующего: не закручивающийся край для чистых швов или деталей дизайна с необработанными краями; идентичный внешний вид с обеих сторон двусторонней одежды; более высокая непрозрачность при заданном весе для белых или светлых тканей; стабильность размеров при высокоскоростном автоматизированном раскрое и шитье; или повышенная теплоустойчивость без добавления отдельного подкладочного слоя . Не указывайте интерлок, если изделие требует максимальной драпировки и плавности — одинарный трикотаж с асимметричной структурой лицевой стороны спинки драпируется мягче. Не указывайте блокировку, если стоимость квадратного метра является основным ограничением проектирования; Одинарный трикотаж обеспечит достаточную производительность при меньших затратах на материалы для применений, где не требуются особые преимущества блокировки. Области применения, где интерлок является технически лучшим выбором, включают рубашки-поло премиум-класса, двусторонние куртки, детскую одежду, где мягкость и непрозрачность являются требованиями безопасности, термобелье и однородную одежду, которая должна сохранять внешний вид при многократной промышленной стирке.